琳瑯滿目美味蜜餞，生產(chǎn)廢水幾多為難？

蜜餞，是大家茶余飯后非常喜歡的一種休閑食品，可是在大多數(shù)人品嘗著美味蜜餞的時(shí)候，并不知蜜餞的生產(chǎn)過程其實(shí)也是要產(chǎn)生大量廢水的，如不能及時(shí)有效處理，必然會(huì)對環(huán)境造成很大的危害。

蜜餞是一種以果蔬等為主要原料，添加食品添加劑和其他輔料，經(jīng)糖或蜂蜜或食鹽腌制等工藝制成的制品。包括蜜餞類、涼果類、果脯類、話化類、果糕類和果丹類等。蜜餞工藝有鹽漬、漂洗、蒸煮、制醬、成型、烘干、曬坯、糖制、調(diào)味、脫鹽、脫水等生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

【水質(zhì)難點(diǎn)】

廢水來源為原料處理設(shè)備、殺菌、各種容器、設(shè)備的清洗水等，其水質(zhì)難點(diǎn)如下：

（1） 污水中含有大量的糖類、果膠、果渣、有機(jī)酸、礦物鹽等污染物；

（2） 污水特點(diǎn)為COD濃度高，有些生產(chǎn)廢水COD高達(dá)10000mg/L以上；

（3） 含鹽量高，TDS可達(dá)幾千甚至上萬mg/L，屬高濃度含鹽廢水；

（4） 水質(zhì)波動(dòng)大，隨著生產(chǎn)工藝的調(diào)整及季節(jié)性變化，水質(zhì)波動(dòng)大；

（5） 水處理一般至少經(jīng)歷“廠區(qū)廢水處理+園區(qū)廢水處理"兩個(gè)環(huán)節(jié)，在第二個(gè)環(huán)節(jié)，尤其是深度處理過程中，B/C嚴(yán)重不足，生化和深度處理效果很差。

【具體問題】

某園區(qū)以生產(chǎn)蜜餞的企業(yè)為主，經(jīng)企業(yè)預(yù)處理后，廢水收集排放至園區(qū)污水處理廠，但廢水處理效果不佳。 

經(jīng)調(diào)研，存在如下問題：

（1） 預(yù)處理廠出水B/C較低，在0.1以下

（2） 水解酸化效果很差，情況不好時(shí)去除率不足5%；

（3） CASS運(yùn)行效果不好，生化去除率不及10%；

（4） CASS池出水水質(zhì)較高導(dǎo)致芬頓處理壓力大，加藥量大，整體運(yùn)行成本偏高。

（5） 后端總出水色度較高。

【解決方案】

對生化系統(tǒng)和芬頓系統(tǒng)進(jìn)行升級改造。

采用低溶氧、大循環(huán)生化控制系統(tǒng)，在低溶氧、低污泥負(fù)荷的工藝控制條件下，該控制系統(tǒng)可以根據(jù)水質(zhì)水量的變化以及同步脫氮過程中溶氧、氨氮、硝氮以及總氮之間的關(guān)系，綜合判斷系統(tǒng)的實(shí)際需氧量，智能調(diào)節(jié)需氧和供氧的關(guān)系，同時(shí)由于系統(tǒng)本身有大循環(huán)稀釋系統(tǒng)及高污泥濃度，可有效降低由于來水水質(zhì)變化造成的系統(tǒng)沖擊，保證出水穩(wěn)定。

將現(xiàn)場芬頓系統(tǒng)升級為光芬頓系統(tǒng)，光芬頓反應(yīng)器利用復(fù)合光源發(fā)出的高強(qiáng)度高能量紫外線，促進(jìn)Fe³⁺能夠重新轉(zhuǎn)化為Fe²⁺ ，提高Fe²⁺與H2O2反應(yīng)效率，降低FeSO4藥劑投加量。同時(shí)，回流過程中UV激發(fā)H2O2產(chǎn)生•OH，增加了•OH產(chǎn)率，提高了污染物降解效率。

光催化反應(yīng)器采用我司特殊設(shè)計(jì)的反應(yīng)器，污水以較薄的水層通過反應(yīng)器，可顯著降低水質(zhì)透過率較差對紫外光的影響；光催化反應(yīng)器采用復(fù)合光源，反應(yīng)效率更高，速度更快，可在反應(yīng)瞬間達(dá)到高級氧化所需要的劑量。同時(shí)，復(fù)合光源發(fā)射出100-600nm波段的紫外光，對H2O2的吸收效率更高，可以激發(fā)H2O2產(chǎn)生更多的?OH，提高對污染物的降解效果。

該系統(tǒng)專用光催化反應(yīng)器采用模塊化設(shè)計(jì)，可根據(jù)項(xiàng)目需求采用單級或多級串聯(lián)、并聯(lián)的方式，工藝靈活多變，安裝便捷。本項(xiàng)目僅需增加2套光芬頓反應(yīng)器，其現(xiàn)場安裝參加下圖：

【驗(yàn)證效果】

生化后所取原水為黃棕色，采用光芬頓工藝，隨著反應(yīng)時(shí)間的延長和高級氧化反應(yīng)的深入，第2h水樣已經(jīng)澄清透明，TOC去除率為74%。

在保證去除效果的同時(shí)，按照目前的邊界條件，藥劑投加量較低，若去除100-200mg/l COD，則噸水運(yùn)營成本約1-2元；如COD去除量控制在300-400mg/L，則噸水運(yùn)營成本約2-3元；是原有運(yùn)營成本的40-50%。再次驗(yàn)證了光芬頓工藝的高效低耗。